食品厂排水系统的日常维护是保障其正常运行和卫生安全的关键。以下是排水系统日常维护的主要要点:
清洁设备表面:定期用湿布擦拭设备外部表面,去除灰尘、污垢和溅洒的液体等。
整理周边环境:保持设备周围的环境整洁,及时清理周围的杂物、残留土壤等。
检查排水系统畅通性:确保设备周围的排水系统畅通,防止积水影响设备的正常运行或对操作人员造成安全隐患。
检查管道连接:定期检查各类管道的连接情况,确保连接牢固,无松动、泄漏现象。对于压力管道,还需检查压力指标是否在正常范围内。
清理管道内部:定期对管道内部进行清洗,去除附着在管壁上的污垢、沉淀物等。可采用高压水枪或化学清洗剂进行清洗,但清洗后要用清水彻底冲洗干净,防止化学残留物对管道造成腐蚀。
重点清理易堵塞部位:对于容易堵塞的管道部位,如喷头管道,要重点检查和清理,必要时拆卸管道进行深度清理。
检查泵的运行状态:经常观察泵的振动情况、噪音水平以及电机的温度。如果发现异常,如振动过大或电机温度过高,应及时停机检查和维修。
润滑与密封维护:定期检查泵的润滑系统,添加或更换润滑油或润滑脂;检查密封环的磨损情况,如有磨损严重,需及时更换以保证密封性能。
检查淋洗液储存罐:定期检查储存罐的液位和淋洗液质量,如发现变质或浑浊,应及时更换。
维护淋洗液输送泵与阀门:除了常规泵体维护外,还需特别注意泵的耐腐蚀性。检查阀门开关是否灵活,控制系统是否正常。
电控柜检查:定期打开电控柜,检查内部电器元件如接触器、继电器、控制器等是否正常工作。
线路检查:检查电源线和信号线是否有破损、老化等情况。发现线路破损应及时用绝缘胶带包扎,严重老化的线路应更换。
定期清理排水口:确保排水口畅通无阻,防止积水。
维护格栅:定期清理格栅上的固形物,防止堵塞管道。
检查水封与存水弯:确保水封深度足够,防止异味扩散。每次清洁后务必及时注入足量清洁水恢复水封。
检查止回阀:确保止回阀正常工作,防止污水反流