乳制品厂的排水系统设计需特别注重卫生安全、防污染、易清洁、环保排放等核心要素。以下是乳制品厂排水系统设计的关键要点:
乳制品厂通常分为原料处理区、加工区、包装区、清洗消毒区等多个功能区域,每个区域的排水水质和污染程度不同,因此应采用分区排水系统:
高清洁区(如灌装车间):采用暗沟或封闭式排水管道,防止异味和细菌滋生;
一般清洁区(如预处理车间):可采用带水封地漏的明沟系统,便于冲洗和日常维护;
清洗区:设置专用排水口和沉淀池,防止高浓度有机废水污染主排水系统。
通过分区排水设计,可有效防止交叉污染,提升整体卫生水平。
乳制品厂排水系统长期接触乳液、清洗剂、消毒液等腐蚀性物质,因此管道和地漏材料应具备:
耐腐蚀性:推荐使用304不锈钢、食品级PVC或HDPE材质;
表面光滑:减少污物附着,便于清洁;
无缝焊接或密封连接:防止细菌滋生和液体渗漏。
为确保排水顺畅,防止积水,设计时应遵循以下原则:
车间地面坡度:建议为1.5%~2.0%,确保水流向地漏或排水口;
排水管道坡度:一般不小于1%,以保证自流排水,减少淤积风险。
地漏是乳制品厂排水系统的第一道防线,其设计应满足以下要求:
采用不锈钢地漏:具备耐腐蚀、防臭、防虫功能;
配置格栅或滤网:拦截乳渣、蛋白质残留等固体颗粒,防止堵塞;
地漏下方设置水封:防止异味和有害气体回流。
乳制品厂产生的废水含有大量乳糖、蛋白质和脂肪,必须进行预处理后再接入厂区污水处理系统:
设置隔油池与沉淀池:去除油脂和悬浮物;
配置初级过滤系统:如格栅机、旋流除渣器;
接入厂区污水处理站:根据排放标准选择生物处理、化学处理或膜处理等工艺。
为防止异味扩散和污水倒流,设计中应包括:
水封弯管或U型存水弯:防止异味通过排水管进入车间;
止回阀装置:安装在排水管末端,防止污水倒灌;
通风系统:在排水管末端加装活性炭过滤器或排风装置。
排水系统的日常清洁与维护至关重要:
每日清洁:使用高压水枪冲洗排水沟和地漏;
每周检查:清理格栅、检查水封是否有效;
每月深度维护:疏通管道,检查接口密封性;
季度检测:对排水水质进行检测,确保符合环保排放标准