屠宰场排水系统设计要点

屠宰场排水系统设计核心要点及工艺布局

屠宰场排水系统设计需结合废水高污染、高油脂、高悬浮物的特点，通过分阶段处理与针对性工艺控制，实现水质达标与系统稳定运行。以下从预处理、主体处理、辅助设计三方面总结关键要点：

一、预处理阶段：源头控制与负荷削减

预处理旨在去除废水中的物理杂质、油脂及调节水质水量，为后续生化处理创造条件。

• 格栅与过滤设备
  需设置粗细两级格栅，去除直径>10mm的悬浮物（如毛发、肉屑、内脏碎片），防止堵塞提升泵及管道。推荐采用转筒过滤筛（如RFG1532型，筛筒缝隙0.5mm，转速4~6rpm），1用1备配置以保障连续运行。

• 隔油与调节池设计
  针对屠宰废水高油脂特性，前端需增设隔油池，利用重力分离去除浮油（占油脂总量60%~80%）；因排水集中在夜间，需设置大容量调节池（停留时间8~12h），均化水质水量，降低后续冲击负荷。

• 化粪池与水解酸化预处理
  现有化粪池可去除部分悬浮物，但需串联水解酸化池，将大分子有机物（如蛋白质、脂肪）降解为小分子物质，同时通过回流好氧出水形成缺氧环境，为脱氮除磷奠定基础。

二、主体处理阶段：生化工艺与泥水分离

针对高浓度COD（1500~3000mg/L）、BOD（800~1500mg/L）及氨氮（50~100mg/L），需采用高效生化组合工艺。

• 水解酸化-好氧生物处理技术

• 水解酸化池：通过厌氧菌作用，将不溶性有机物转化为可溶性物质，提高废水可生化性，水力停留时间（HRT）建议8~12h。

• 好氧处理单元：采用活性污泥法或接触氧化法，利用曝气系统（如机械曝气+填料组合）维持DO 2~4mg/L，HRT控制在16~24h，COD去除率可达85%以上。

• 脱氮除磷工艺优化
  通过好氧-缺氧交替运行（如将好氧池出水30%~50%回流至水解酸化池），实现硝化-反硝化循环，氨氮去除率≥80%；同步投加聚合氯化铝（PAC），可强化磷的沉淀去除。

• 泥水分离与污泥处理
  好氧出水经沉淀池（表面负荷1.0~1.5m³/(m²·h)）分离污泥，污泥泵（如G3150型，Q=16m³/h）输送至浓缩罐（直径6m，池边深2.5m），脱水后泥饼含水率≤80%，上清液回流至调节池。

三、辅助系统设计：安全保障与环保合规

• 消毒与除臭措施
  沉淀池出水需经消毒池（投加二氧化氯，接触时间30min，余氯0.5~1.0mg/L）达标排放；针对恶臭气体，可设置生物滤塔或喷洒除臭剂，重点处理格栅、调节池、污泥处理区等异味源。

• 设备选型与自动化控制

• 关键设备需备用（如格栅、泵类1用1备），避免单台故障导致系统停运。

• 采用超声波明渠流量计（Q=10~150L/s）实时监测水量，结合pH、DO在线传感器，实现工艺参数动态调节。

• 应急与回用设计
  设置事故池（容积为日处理水量的10%~20%）应对突发排放；处理达标后的中水可用于厂区绿化、地面冲洗，减少新鲜水消耗。

四、设计注意事项与规范要求

1. 材料防腐：与废水接触的管道、设备优先选用不锈钢（304或316材质）或UPVC，防止油脂、酸碱腐蚀。

2. 坡度与排水：车间地面坡度≥2%，排水明沟采用圆弧底设计，地漏间距≤6m，确保无积水残留。

3. 合规性验证：需满足《肉类加工水污染物排放标准》（GB 13457-92），重点控制COD≤80mg/L、氨氮≤15mg/L、动植物油≤10mg/L。

通过以上设计要点的整合，可构建“预处理-生化降解-深度处理-污泥处置”的全流程排水系统，实现屠宰废水的高效净化与环保达标。